點(diǎn)膠機(jī)操作常用遇問題解決方案

   點(diǎn)膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，下列為處理膠閥運(yùn)用時(shí)經(jīng)常發(fā)作的問題的有效辦法。

   1.膠閥滴漏

   此種情形經(jīng)常發(fā)作在膠閥關(guān)閉以后，95%的此種情形是由于運(yùn)用的針頭口徑太小所致。針頭太小會(huì)影響液體的活動(dòng)形成背壓，會(huì)招致膠閥關(guān)閉不久后構(gòu)成滴漏現(xiàn)象。針頭過小也會(huì)影響膠閥開端運(yùn)用時(shí)的排氣泡動(dòng)作。只需換成較大的針頭即可處理這種問題。

   錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體活動(dòng)最順暢。另外，液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先掃除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后再運(yùn)用。

   2.出膠大小不分歧

   當(dāng)出膠不分歧時(shí)主要為貯存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒運(yùn)用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)防止運(yùn)用壓力介于壓力表之中低壓力局部。膠閥控制壓力應(yīng)至少在60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)形成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定。

   3.流速太慢

   流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。管路若無特殊需求應(yīng)越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓,這樣能夠加快流速。

   4.流體內(nèi)的氣泡

   過大的流體壓力，加上過短的開閥時(shí)間有可能將空氣滲入液體內(nèi)。處理辦法為降低流體壓力并運(yùn)用錐形斜式針頭。

   5.快干膠在膠閥接頭及管路上梗塞

   此種情形主要因過多的濕氣或霎時(shí)膠反復(fù)運(yùn)用。首先應(yīng)確保運(yùn)用新穎的霎時(shí)膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。運(yùn)用的空氣應(yīng)肯定完枯燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

   6.UV膠

   肯定運(yùn)用黑色的管路。不要直接添加UV膠在壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉，再將UV膠倒入空的壓力筒。壓力筒內(nèi)的UV膠常常經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而形成出膠不穩(wěn)定。

   7.針頭

   普通而言比20號(hào)小的點(diǎn)膠機(jī)針頭都可能產(chǎn)生空氣問題-----滴漏或垂流。盡量運(yùn)用較大號(hào)普通金屬針頭或錐形斜式針頭，防止運(yùn)用繞性或鐵弗龍針頭。

   8.環(huán)氧樹脂的清洗

   盡量用普通甲苯溶劑的貯存壓力筒自動(dòng)清洗一次，越常清洗越好。